У високому виготовленні, як електронна інформація, медичні пристрої та нова енергія, якістьточні смужки з нержавіючої сталіпитання. Це впливає на продуктивність кінцевих продуктів. На основі виробничих процесів та стандартів якості ці смуги мають два сорти: перший клас та другий клас. Два класи відрізняються за хімічним складом, фізичними рисами та використанням. Ці відмінності є ключовими, коли підприємства вибирають матеріали.
Матеріал першого класу використовує первинний нікель, хрому та іншу сплаву сировину, і його виплавлять вакуумною індукційною пером （vim） або ремонт електричного ремонту （Процес） ESR）. Вміст домішок （, таких як сірка та фосфор）, суворо контролюється нижче 0,01%, а вміст вуглецю може становити до 0,03%. Входячи 304 смугу з нержавіючої сталі, вміст хрому （Cr） в першокласному матеріалі стабільний на 18-20%, а вміст нікелю （ni） становить 8-10%, забезпечуючи відмінну резистентність до корозії.
Вторинні матеріали здебільшого використовують перероблену сталеву брухту або низькосортну сировину. Після того, як звичайна дугова печі плавала, вміст домішок сірки та фосфору дозволяється бути в межах 0,03%, а вміст вуглецю в широкому рівні коливається. Вартість виробництва такої сировини низька, але місцева резистентність до корозії легко знижується через сегрегацію домішок, яка не підходить для сценаріїв високого попиту.
Первинний матеріал контролюється множинними процесами холодного прокатки та яскравим відликом для досягнення толерантності до товщини ± 0,002 мм, а шорсткість поверхні RA становить ≤0,1 мкм, що може відповідати суворим вимогам напівпровідникової упаковки, точних пружин тощо для плоскості та обробки. Його міцність на розрив та подовження є дуже рівномірними, і вона все ще підтримує хорошу формуваність при ультратоншеній специфікації 0,1 мм.
Вторинні матеріали обмежені точністю прокатного обладнання та процесу відпалу, а толерантність до товщини зазвичай становить ± 0,005 мм. Поверхня схильна до подряпин, кольорових відмінностей та інших дефектів, а значення РА - ≥0,3 мкм. Під час глибокого малювання вторинні матеріали схильні до тріщин або нерівномірної товщини, а їх механічні властивості на 20% більше дискретні, ніж первинні матеріали, що ускладнює задоволення високоточних вимог до обробки.
Виробництво первинних матеріалів вимагає обладнання високого класу, такого як 20-роллер Sendzimir Rolling Mills та безперервне яскраве відпалове печі та використовує вимірювання товщини в Інтернеті та системи управління формою пластини для моніторингу в режимі реального часу. Процес виробництва реалізує стандарти подвійної якості ISO 9001 та IATF 16949. Наприклад, первинний матеріал, що використовується для вкладок літієвих акумуляторів, повинен пройти 8 прокатних пропусків та 3 відпал, щоб забезпечити рівномірність структури матеріалу.
Вторинне обладнання для виробництва матеріалу-це в основному звичайні чотирикольорові котячі млини, у яких не вистачає точного контролю температури та систем корекції форми пластини. Хоча ефективність виробництва висока, стабільність якості недостатня. Деякі компанії продають вторинну продукцію як вторинні матеріали за рахунок зниження （, наприклад, скорочення несправних країв）, а їх комплексна вартість на 30% -50% нижча, ніж у первинних матеріалів.
Матеріали першого класу стали єдиним вибором для полів високого класу, таких як скальпелі медичних пристроїв та аеромобільні ущільнювачі завдяки їх відмінній продуктивності. У виробництві петлі для складання мобільних телефонів згортання екрану термін втоми матеріалів першого класу може досягати понад 100 000 разів, що значно перевищує рівень матеріалів другого класу. Матеріали другого класу в основному використовуються в сценах з меншими вимогами до продуктивності, такими як прикраса будівлі, приладдя для кухні та ванної кімнати, такі як мийки з нержавіючої сталі та полиці. Варто зазначити, що з вибухом попиту на сталь для нових енергетичних транспортних засобів, матеріали другого класу почали проникати в непрофільні компоненти, такі як дужки модуля акумулятора через їх переваги, але є потенційні довгострокові ризики надійності.
Оскільки виробнича галузь високого класу продовжує підвищувати свої вимоги до матеріальних показників, технологічний розрив між матеріалами першого класу та матеріалами другого класу поступово розширився. Вибираючи моделі, компаніям потрібно поєднувати позиціонування продукції з бюджетом на витрати та бути обережним щодо можливого зниження врожаю та ризику післяпродажних ризиків, спричинених низькоцінними матеріалами другого класу. Оновлення галузевих технологій （наприклад, дослідження та розробки дуплексуsбезглузда стальТочні смужки） також додатково підвищать конкурентоспроможність ринку матеріалів першого класу.
